Roger & Roger

Voor dit project koos Roger & Roger voor een geavanceerd WMS (Warehouse Management System), Dynaman, met C&W als implementatiepartner. Dit nieuwe systeem verving hun eerdere WMS en werd naadloos geïntegreerd met hun ERP-platform AXAPTA van Navision, waarbij de C&W Supply Connector zorgde voor de data-uitwisseling tussen de systemen. Deze stap maakte de weg vrij voor een efficiëntere voorraadbeheer en logistieke stroom, cruciaal voor hun activiteiten in de private label markt.

Binnen de logistieke keten van Roger & Roger wordt gebruik gemaakt van verschillende automatiseringstechnieken. Hun magazijn omvat twee hoogbouwmagazijnen, waarvan één volledig geautomatiseerd met een capaciteit van 26.000 pallets. Met de inzet van kranen, shuttles en monorails kunnen zowel grondstoffen als eindproducten snel en efficiënt worden opgeslagen en gedistribueerd. Het WMS biedt daarnaast volledige tracking en tracing op partij- en houdbaarheidsniveau (THT), wat essentieel is voor de voedselveiligheid en kwaliteitscontrole van hun producten. Ook crossdocking, waarbij producten direct vanuit productie naar verzending gaan, draagt bij aan een gestroomlijnd proces.

Naast de verbeterde opslagcapaciteit maakt het nieuwe systeem ook het beheer van inkomende en uitgaande stromen eenvoudiger. C&W’s Dock & Yard management visualiseert de laad- en losoperaties en biedt drag-and-drop functionaliteit voor een efficiënte planning. Door deze integratie en de automatisering van hun processen kan Roger & Roger niet alleen hun voorraadbeheer optimaliseren, maar ook flexibeler inspelen op de vraag van hun klanten, wat essentieel is in een competitieve markt zoals de voedingsindustrie.

• Hoogbouw 2 (23.000 pallets) met kranen en dubbeldiepe opslag voor grondstoffen en eindproducten
• Afroep en aanvoer grondstoffen naar productie
• Afvoer eindproducten naar geïntegreerde verpakkingstafels en wikkelaars
• Vooraanmelding pallets eindproducten uit productie aan hoogbouw 1
• Hoogbouw 1 (26.000 pallets) met kranen en shuttle systemen voor eindproducten
• Dynamische kanaal capaciteit met 2-weg toegankelijkheid
• Geautomatiseerde pallet picking en RF gestuurde detail picking
• Replenishment vanuit hoogbouw naar picking mezzanine
• Cross docking vanuit productie via hoogbouw naar verzending
• Redundancy van producten door spreiding over gangen
• Vloer stockage dubbel stacked pallets eindproduct via integratie met Egv's
• Klant specifieke FEFO en batch allocatie management
• Dock & Yard mngt visualisatie met drag&drop functionaliteit