Roger & Roger

Pour ce projet, Roger & Roger a choisi un système de gestion d'entrepôt (WMS) avancé, Dynaman, avec C&W comme partenaire de mise en œuvre. Ce nouveau système a remplacé leur ancien WMS et a été intégré de manière transparente à leur plateforme ERP AXAPTA de Navision, le C&W Supply Connector assurant l'échange de données entre les systèmes. Créée en 1999, l'entreprise a maintenant une gestion des stocks et des flux logistiques plus efficaces, ce qui est crucial pour ses activités sur le marché des marques de distributeur.

La chaîne logistique de Roger & Roger fait appel à diverses techniques d'automatisation. Son entrepôt comprend deux entrepôts à grande hauteur, dont l'un est entièrement automatisé et a une capacité de 26 000 palettes. Grâce à des grues, des navettes et des monorails, les matières premières et les produits finis peuvent être stockés et distribués rapidement et efficacement. Le système de gestion d'entrepôt offre également un suivi complet au niveau du lot et de la durée de conservation, ce qui est essentiel pour la sécurité alimentaire et le contrôle de la qualité des produits. Le cross-docking, qui permet aux produits de passer directement de la production à l'expédition, contribue également à la rationalisation du processus.

Outre l'amélioration de la capacité de stockage, le nouveau système simplifie également la gestion des flux entrants et sortants. La gestion Dock & Yard de C&W permet de visualiser les opérations de chargement et de déchargement et offre une fonctionnalité de glisser-déposer pour une planification efficace. Cette intégration et l'automatisation de leurs processus permettent à Roger & Roger non seulement d'optimiser la gestion de leurs stocks, mais aussi de répondre avec plus de souplesse aux demandes de leurs clients, ce qui est essentiel dans un marché concurrentiel comme celui de l'industrie alimentaire.

• High bay 2 (23 000 palettes) avec grues et stockage en double profondeur pour les matières premières et les produits finis
• Appel et fourniture de matières premières à la production
• Acheminement des produits finis vers les tables d'emballage et les banderoleuses intégrées
• Notification préalable des palettes de produits finis de la production au quai 1
• Bassin 1 (26 000 palettes) avec grues et systèmes de navettes pour les produits finis
• Capacité dynamique des canaux avec accessibilité dans les deux sens
• Prélèvement automatisé des palettes et prélèvement détaillé contrôlé par radiofréquence (RF)
• Réapprovisionnement du bâtiment en hauteur à la mezzanine de préparation des commandes
• Cross docking de la production à l'expédition en passant par le bâtiment de grande hauteur
• Redondance des produits grâce à la distribution dans les couloirs
• Stockage au sol de palettes doublement empilées de produits finis grâce à l'intégration avec les Egv.
• Gestion du FEFO et de l'attribution des lots en fonction du client
• Visualisation de la gestion des quais et des cours de triage avec fonction « glisser-déposer ».